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1000宽鳞板喂料机辉县废钢厂安装现场
发布时间:2021/5/12 14:44:03 人气:

废钢连续鳞板输送机装置具有结构简单、运行可靠、使用寿命长,安装维修简单等特点,对物料粒度、块状、工作环境无特殊要求,运送单个物料(件)的重量可达70-120kg,输送机长度最长可达80米且允许25°倾角输送。鳞板喂料机可用于沿水平或倾斜方向由储仓向破碎机、输送机或其它工作机械输送各种块状或松散物料。有轻型和中型、重型之分。

工作原理
鳞板输送机是由传动装置的电动机经由减速机、联轴器带动主驱动轴旋转,两个主动链轮带动两边链条,输送机的鳞板重叠的固定在两边的链条上,鳞板上的托轮通过机架上的导轨导向,通过链条的传动将鳞板上的物料输送到卸料处。可根据现场要求配备变频调速,可以方便的调节输送量,以便于和工艺匹配。


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  鳞板式输送机由头轮装置、鳞板链条装置、尾轮张紧装置、导料防护装置、机架和驱动装置等构成。
  1、驱动装置:由于鳞板输送机的速度一般不大于0.5m/s,因而鳞板输送机的驱动装置多采用电机、减速器等传动结构,因而它可直接通过十字滑块联轴器与头轮轴连接,使头轮装置结构简化,制造、安装、调整都交容易,成本也较低,且为具有单一速度的单驱动装置。
  2、尾轮张紧装置:该装置采用螺旋张紧装置,由一个尾轮轴、两个尾部链轮和一对张紧螺杆及其它附件组成。张紧链轮(含轮毂)通过双滚动轴承支撑在链轮轴上,可以降低牵引链条绕过链轮时的阻力系数;同时,当多条牵引链节距的累积误差不等而导致的链条不同步时,可以使链轮轮齿和牵引链关节的位置自动得到调整,保证链轮轮齿和牵引链的正确啮合,避免了多根牵引料出现张力不均甚至悬殊,从而提高了牵引链条的整体性能。
  3、鳞板链条装置:BL鳞板输送机采用的链条是轴端装有滚轮的片式链和冲压链,滚轮装在外链片外侧,滚轮仅支撑底板上的负载,其结构尺寸相应较少,因而阻力系数较小,减小了驱动装置和牵引力负载。链条经调质热处理,承载能力大,抗拉性强;链板关节套筒采用合金钢渗碳淬火、磨削加工,耐磨性高;鳞板料斗:鳞板料斗是鳞板输送机的承载构件,采用厚钢板以模具冲压成型,形状尺寸精度高,累计误差小,鳞板行走不会跑偏。
四虎永久地址4hu2020-ww1515hh海外永久360-8844aα四虎视频   4、机架:机架采用标准化生产,不仅规范了生产工艺,同时避免了人工失误造成的误差,提高产品的优良率,节约了成本,提高了经济效益。

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使用说明书
(A)调试前注意事项:
1)各连接螺栓应拧紧。
2)设备内应无遗留杂物。
3)各运动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。
4)电气接线应进行全面检查。
(B)调试时注意事项:
1)设备各系统进行全面检查确认无误后,设备先进行空载调试工作,在故障全部排除后,再作10—20小时的空载跑合试验,最后再进行负荷试验车。
2)主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3)调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。
4)检查所有行走的滚轮,是否转动灵活。如有卡轨和滑动等现象,应立即更换或排除故障。
5)运行中,各运动构件如有卡死和强制的机械磨擦等现象,应立即排除。
(C)调试后正常运转时注意事项:
1)操作时应力求均匀加料,给料最大块度应控制在规定范围内。
2)不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。
3)应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处理。
4)牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5)减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3—6个月更换一次。
6)各润滑点应及时注入润滑剂。

电话
18937310551